①異氰酸酯的選擇制備聚氨酯，異氰酸酯可從2，4或2，6位混合甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等多種異氰酸酯中選擇。MDI室溫下是固體，合成聚氨酯時工藝操作有難度，選擇液化MDI，用量較大，成本較高;TDI不光價格較低，而且使用較方便。
　　②多元醇的選擇 多元醇主要有聚醚型和聚酯型兩種，聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸強度較高，延伸率較低，雖具有好的耐候性、好的物理性能和熱穩定性，但是不耐水解，而且價格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料較柔軟、延伸率較高，耐水解穩定性好。用適量的二官能度和三官能度聚醇混合使用，能使涂膜的拉伸強度、延伸率、柔性、硬度等均好。
　　③NCO量對性能的影響 NCO的量要控制在范圍內，過高增加涂膜的交聯密度及抗溶劑性，拉伸強度也較高，但涂膜較硬、較脆，不耐沖擊，延伸率小。過低形成的涂膜則發軟、發黏，拉伸強度低，耐水和耐化學藥品性能下降，以2%～10%為宜。
　　④反應時間的影響 隨反應時間增加，預聚體黏度增加，3h后黏度增加很快，可能是線性預聚體發生了交聯反應，為此要控制反應時間不大于3h。
　　⑤反應溫度的影響 反應的初始溫度為80℃，反應控溫在120~C以下，因溫度在120~C以下主要生成氨基甲酸酯，高于120℃可能會發生支化和交聯反應。
　　⑥填料對產品性能的影響 常用的填料應該是沒有結晶水的無機填料，如氣相白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、炭黑、膨潤土等。碳酸鈣一般選用輕質碳酸鈣，隨其用量增加，使涂膜的流動性下降，延伸率減小，拉伸強度增加。但其用量過值時，拉伸強度也會下降。
　　⑦DOP含量對產品性能的響 凡相對NCO非活性、與聚氨酯相容性好的增塑劑都可使用，可用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。增塑劑的用量要適宜，太多易從涂膜中滲出，粘接強度下降;太少則涂膜的柔韌度較差，硬度也不理想。在范圍內，隨著增塑劑量的增加，樣品的拉伸強度變化趨勢不顯，而樣品的延伸率則呈上升的趨勢。
　　⑧催化劑的影響。單組分聚氨酯固化體系中，存在著H2O、NH2及氨酯基等對NCO的競爭反應。叔胺類催化劑對H2O與NCO反應的催化活性較高，反應放出的CO2多，發泡性大，涂料貯存期較短。有機錫類化合物如辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等主要助于聚合物鏈的增加，即助于異氰酸酯基與多元醇基之間的反應，不光能加速聚氨酯的合成，而且在反應產物中不需要除。其適用溫度可達250℃，屬中性、無腐蝕作用的催化劑。在合成、應用的條件下，應盡量減少催化劑的用量。
　　⑨阻聚劑的影響 在聚醚多元醇的制備過程中，常加入極少量的堿性催化劑。為了免原料中某些堿性物質的存在而導致凝膠，在聚氨酯合成的初始階段就要加入阻聚劑，阻聚劑的加入使涂料的貯存穩定性增加。一般添加量為O.1%～1%。