聚氯乙烯(簡稱PVC)河南聚氯乙烯防水卷材，是以聚氯乙烯樹脂為原料，摻加增塑劑、填充劑、抗氧劑、紫外線吸收劑及其它助劑等一次擠出而成的新型高分子河南聚氯乙烯防水卷材。該材料具有優異的柔韌性、拉伸強度、耐侵蝕性、耐根性、耐候性和抗紫外線等特點。

　　PVC河南聚氯乙烯防水卷材的主要生產流程有混料、擠塑和收卷，這三個流程對材料最終的好壞起到了決定性因素。本文將圍繞混料和擠塑兩部分作出簡單探討：

　　混料工藝包含有熱混合(高速混合)工藝和冷混合(低速混合)工藝，其主要目的為將原料混合，使其分布均勻，形成表觀密度高、流動性好、干燥松散的干混料。熱混溫度過低，PVC物料塑化不均勻，揮發分及水分除不盡影響物理性能指標;熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內消耗較多的穩定劑易發生降解，甚至出現結塊凝罐現象，根據長期生產經驗建議熱混溫度控制在105℃-120℃之間。冷混溫度過高，干混料未充分冷卻即被儲放，將使物料中間部位原料受多余熱量影響，消耗過多穩定劑，出現發黃、發紅甚至降解等現象;冷混溫度過低，則需要大量的時間來冷卻，大大降低混料效率和生產效率，因此建議冷混溫度控制在45℃以下即可。 聚氯乙烯具有以碳鏈為主鏈，呈線型，且含有氯原子的C-CL極性鍵等特性，在生產過程中，由于溫度的直接影響和機械力的作用，易放出氯化氫，在氯的作用下，產生降解或交聯，導致材料變色發脆，物理機械性能顯著下降，因此溫度對于PVC河南聚氯乙烯防水卷材的生產起著至關重要的作用。PVC樹脂是熱敏性高聚物，單純的PVC樹脂在100℃條件下開始降解，150℃條件下降解加速。而PVC樹脂在160℃條件下才開始由玻璃化態轉向粘流態轉化，因此必須通過添加熱穩定劑來提高PVC樹脂的耐熱性。熱穩定劑在200℃條件下持續時間不超過10min，因此建議在異向錐形雙螺桿中擠塑溫度應控制在200℃以下并且設備以中高速運行。

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